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“轧机四改进”巧做降本增效文章
访问数:1263 最后更新:2016-10-9 8:12:06 字体大小 :[大] [中] [小]

    “两眼向内,挖潜增效,降低生产成本。”这是今年水钢公司轧钢厂准备作业区在降本增效工作中不断努力的方向.该作业区职工用改进轧机轴向锁紧装置、改进轧机孔型结构、改进轧机轴承挡圈、改进轧机轴承端盖等巧做降本增效文章。

  改进轧机轴向锁紧装置。轧钢厂二棒线和一高线的中、精轧机的轴向锁紧装置,由于支座孔尺寸较小,在生产过程中受到水和灰尘的影响,易造成支座和销轴卡滞,卡滞后的支座和销轴只能破坏性拆除,据统计,每月要将轧机下线两次,每次更换需要40分钟左右。职工龙尚云、杨军经分析后,对轧机锁紧装置的销轴尺寸进行改进,改进后的设备运行稳定,有效消除了隐患,节约一次性更换锁紧装置的材料达4850元。

  改进轧机孔型结构。轧钢厂一棒线7号和9号轧机使用的轧辊以往是按照配辊图加工后一直用到报废。职工张云、李滨感到很可惜。他们经过研究,优化改进了轧辊的加工方式,将新的轧辊按照7号轧机的配辊图加工成9号轧机孔型,轧完9号轧机的孔型后,不用加工外径直接加工成7号轧机的孔型,9号轧机轧辊用完最后一个周期轧槽后,直接在旧轧槽上加工G7轧机轧槽,通过这种加工方式,每年可节约轧辊成本2.46万元。

  改进轧机轴承挡圈。轧钢厂一高线2号和4号轧机固定端轴承座的轴承挡圈由于尺寸偏大,轧机在运行中受到水和氧化铁的腐蚀后,需要对轧机的轴承进行更换,更换时因轴承拆除困难,经常损坏轴承,导致备件成本增加。为此,职工们对轧机固定端的轴承挡圈尺寸进行改进,有效避免了轴承拆除时被损坏,减少备件消耗。

  改进轧机轴承端盖。“我们对二棒线的φ350短应力轧机轴承端盖实施改进后,已经连续两个月没发生故障了,轧机运行效果较好。”职工王亮津津乐道。王亮说的正是该作业区针对二棒线φ350短应力轧机下轴承端盖进行改进后的效果,该轧机在运行中发生窜辊、错辊等现象,不仅影响正常生产,还影响产品质量。作业区组织技术力量对轧机的轴承端盖改进后,有效消除了隐患,减少备件消耗,为生产创造了条件。

                                      (摘自中国钢铁新闻网2016年10月8日)

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