多措并举 能环中心发电车间深挖降本增效潜力
查看:347次 2021-08-28 来源:安徽长江钢铁

今年以来,能环中心发电车间通过抓技术、抓设备、抓管理,深挖自身潜能,全面提升降本增效水平。

7月份,该车间在保障设备安全、经济、高效运行的情况下,实际发电量6043万千瓦时,超计划电量43万千瓦时,今年1-7月,累计完成发电量3.6861亿千瓦时,较去年同期增加4387万千瓦时。

该车间通过加强技术创新,为降本增效注入活力。氮氧化物超标是影响发电量的一项主要指标,针对这一问题,发电车间引入选择性非催化还原脱硝技术,实施烟气脱硝项目,此项目于5月完成,既彻底解决因氮氧化物超标影响发电量的问题,又使烟气排放迈入超净排放标准。同时,该车间还完成了发电1号锅炉自动优化燃烧系统,该系统投运率达到100%,使煤气发电单耗降低1.0%以上。

同时,加强设备改造,为降本增效提供动力。过去,该车间4兆瓦机组最大电负荷2.2兆瓦,今年8月份,发电车间对4兆瓦机组进行真空系统改造,改造后4兆瓦机组电负荷平均维持在3.2兆瓦以上,在同样的蒸汽参数下机组发电产量提高25%。自2013年投产以来,1号和2号发电机组燃烧器积灰堵塞问题一直存在,对发电机组长时间满负荷运行影响很大。5月份,该车间将燃烧器改造成“自清洁”燃烧器,改造后的“自清洁”燃烧器可维持35兆瓦机组长时间满负荷运行,消除了安全隐患,稳定了发电负荷,同时降低了燃烧器检修成本。

在基础管理上,该车间动员员工从细节做起,从自身做起,树立成本管理理念和节约意识,加强学习工艺流程,熟练掌握操作技能,把降低成本工作做实。以“目标倒推法”,将年目标量反推到季目标、月目标、日目标、班目标、时目标,通过目标的反推,确保降本增效任务顺利完成。

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